龙行天下娱乐注册-平台网址它们通常以面粉、大米、小米、玉米、土豆、大豆等食物为原料经油炸、加热或微波膨化等工艺处理，成为一种多孔、膨松状的食品，通称膨化食品。有的爸爸妈妈认为膨化食品是垃圾食品，不给孩子食用；有的爸爸妈妈则对孩子听之任之，用膨化食品代替主食。应该说这些做法都有些偏激。

　　2营养素损失少：膨化技术不仅改变了粮食的外形，也改变了内部的分子结构，粮食的维生素受破坏较少，如维生素B1、B6的含量明显高于蒸煮后的食品。

　　3易于消化吸收：膨化技术使淀粉彻底熟化，膨化食品内多呈多孔状，水溶性质增加，有利于胃肠消化酶的渗入，提高了营养素的消化吸收率，便于孩子吸收，如大米蒸煮后蛋白质消化率为75.3%，而膨化后可提高到83.8%。

　　4易于储存：膨化食品经高温高压处理后，可起到消毒杀菌的作用，并且减少了水分，限制了霉菌的滋生，密封后可长期储存，不易变质。

　　1膨化食品的配方造成了它的营养成分主要是碳水化合物、高脂肪、高热量、高盐、高糖、多味精，属于“五高一多”食品，有资料显示膨化食品中的脂肪含量约占40.6%，热量高达33.4%，对于需要丰富均衡的营养来茁壮成长的孩子来说，长期大量地食用膨化食品必定会影响他们的健康。

　　2膨化食品大量食用后易造成孩子的饱腹感，影响正常饮食，多种营养素得不到保障和供给，易出现营养不良。

　　3膨化食品脂肪含量高，过多摄入后，会造成体内大量脂肪堆积，出现肥胖。在最近进行的调查中发现，肥胖儿童膨化食品的摄入量和喜好程度都明显高于正常儿童。

　　1. 将膨化食品作为休闲食品偶尔食用，不要大量进食膨化食品，更不要在饭前、睡前吃膨化食品。不要将膨化食品作为“电视食品”，一边看电视，一边吃，否则容易造成摄入过量，尤其是晚上吃膨化食品，高脂肪的食物在胃里的停留时间长，影响消化功能和夜间睡眠。

　　2. 为了孩子的健康，应教育孩子养成少吃零食包括膨化食品的习惯，培养孩子喜欢自然、原生的食品，学会品尝食物自身的味道，爸爸妈妈在日常饮食中应尽量使口味清淡，适当使用各种调味品，不要让孩子从小口味就很重，依赖调味品。帮助孩子养成良好的饮食习惯，让他终身受益。

　　3. 现在许多膨化食品的生产厂家为了促销自己的产品，越来越多地在食品中夹带玩具，往往很让孩子喜欢，这种做法有不少隐患，一方面孩子容易把玩具当做食品吃下去，另一方面无论是金属还是塑料玩具和食品混装在一起，也不卫生。所以爸爸妈妈要教育孩子远离膨化食品中夹带的玩具。

　　4. 《中国儿童青少年零食消费指南》将膨化食品列为“限制级”零食，建议每周食用不超过一次。

　　膨化海藻食品：在日本很受欢迎，以紫菜、海带为代表的海藻类植物含有人体需要的多种维生素、矿物质，热量低，味道绝美，膨化后膨松，即食性强，合乎孩子的口味。

　　膨化果蔬：如膨化苹果片、膨化哈密瓜等，保持了果蔬原有的营养成分、色泽、香味及矿物质，与大米、面粉、土豆等为原料的淀粉类膨化食品的品质和口味都有着巨大区别，具有低热量、高纤维素和维生素含量丰富等特点，不加任何防腐剂，口味香甜、酥脆，易于保存和携带。

　　1多看信息：膨化食品，品牌有百余种，良莠不齐，不合格产品的主要问题是细菌污染?如大肠菌群超标，以及膨化食品中所含脂肪腐败而引起的过氧化值升高。这些会导致孩子胃肠不适、腹泻和肝脏损害。国家和各地的工商检验部门定期会进行一些检测，爸爸妈妈要注意有关信息，避免买黑名单上的产品。

　　膨化休闲食品是上个世纪60年代末出现的一种非常惹人喜爱的新型休闲食品，这种食品以含水量比较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，它们经过加压、加热处理后，在高温高压的环境下使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构也随之发生了变化，经加工、成型后而制成。 由于这类食品的组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，并具有一定的营养价值，特别为孩子们所喜爱。由于膨化休闲食品这种独特的口感要求，所以其对包装的要求特别高，尤其是在包装过程中的压力控制，对膨化食品的口感影响特别大。

　　膨化食品在国外又被称挤压食品、喷爆食品和轻便食品，这种新型的休闲食品首先出现在上个世纪的六十年代末。本身组织结构多空蓬松，口感香脆酥爽，这主要和膨化食品的制作过程有关，膨化食品的原材料多是一些谷类、薯类和豆类，把这些原材料经过加温、加压的制作过程，在这种高温高压的状态下那些谷类、薯类和豆类的原材料开始变得松软，当加压的过程到达一定程度的高压时启开膨化器，这时原材料内呈过热状态的水分子便一下子在瞬间汽化，随之发生高强度的爆炸，此时水分子可膨胀约2 000倍，巨大的膨胀压力不仅破坏了粮粒的外部形态。这个过程同时也拉断了粮粒内在的分子结构，把之前不溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精和糖，于是膨化食品中的不溶性物质减少了，水溶性物质增多了。

　　膨化食品作为时下非常受欢迎的休闲食品，凭借其香脆、酥爽的口感，尤其受到青少年的喜爱。为了保证这种独特的口感，膨化食品对包装的要求特别高，它执行的是国家GB 17401-2003 膨化食品卫生标准。 膨化食品在包装的过程中所用的保护气体一般为氮气或者二氧化碳等惰性气体，但它对膨化食品的保护作用非常有限，且因包装透气问题，不一定始终维持最佳保护气氛，所以这就要求我们包装的过程中对压力的检测盒测试一定不能疏忽大意。尤其是膨化食品的包装过程中压力的检测直接影响到膨化食品的独特口感和保质期。所以，就膨化休闲食品的包装过程来讲，充气包装的要求特别高，对包装过程中的压力和温度都有严格的要求，除此之外建议在储存膨化食品时惰性气体保护与食品冷藏相结合，才有较好的效果。

　　在膨化休闲食品的包装的加压过程中，它所用的包装材料是一般是PET/VMAL/CPP复合薄膜袋，这种材料内部的分子排列非常紧致，在包装过程中一般采用塑料复合枕式作为产品包装的技术手段。根据中华人民共和国最新的食品包装技术要求，应按照国家标准防潮（GB5048）防霉（GB4768），阻隔性能（GB1974-2005），薄膜爽滑性（GB10006），油墨性能（GB7707）包装规定进行处理。

　　膨化休闲食品一般采用瓦楞纸箱式的包装结构，在经过相关部门的规定及计算膨化小食品包装箱应该选用0402形瓦楞纸箱。这种设计结构不仅对膨化食品起到防潮、防霉的作用，同时很好的保持了膨化食品的独特的酥松、香脆的口感。但是确定缓冲材料的厚度、脆值、质量等的效跌落高度事意见非常复杂的事情，由于可计算缓冲材料所受的静应力σst= W/A×10000的公式在实际的操作过程中会产生一定程度的误差，所以选择合适的瓦楞纸板也是一件不容易的事情。通过相应的密度和其最大加速度-静应力曲线的计算，通常情况下缓冲材料的厚度一般选择b。

　　在膨化食品的包装过程中，其充气问题和密封问题是非常关键的，这些都和包装过程中的压力有着莫大的关系。包装过程中如果压力过大，膨化食品的口感将会受到影响，并且膨化休闲食品是一种易碎、易潮的食品；包转过程总如果压力过小，那么就不利于产品的生产、运输和销售，并且为了尽量避免产品受到挤压、揉搓以及食品之间的必须留有相当的空隙。因此，膨化休闲食品一般都会在里面充惰性气体氮气，这种惰性气体受到压力的影响较小。一般的充气加压的方法是在成型器筒的里面加一根气管，同时气管经电磁阀连接到气源。包装机工作时，电磁阀与包装机匹配工作，在包装袋的横封封合前之前瞬间向包装袋里面充气，这样气量的大小、充气时间的长短都是可调的。如果过大加压量太大可能就会把产品吹起来，造成膨化食品的夹料；而过小的充气加压量又达不到保护产品的效果。

　　由于膨化食品本身多孔疏松的结构特点以及其对酥松、香脆的口感要求特别高，所以膨化休闲食品的包装过程特别严格，这个过程主要分为两个方面，即充气和加压。这个过程必然要求包装袋必须密封良好并且内部的压力压强达到恰当的强度。为了达到这种密封要求，除了在选用热封性能好较好的包装材料外非常讲究，且对包装机械本身的性能也有很高的要求。首先要求包装机的成型器和密封器的施加压力时一定要保持恰当的强度，使袋子既能成型平顺，同时封口处不打褶。因此在包装机的正常工作条件下，膨化食品的封口处打褶是造成袋子漏气的主要原因之一。其次，包装袋的横封和纵封的交叉的地方要热别的注意，因为这里的结构是两层薄膜和四层薄膜的过渡处也是造成漏气的原因之一。因此，在包装的过程中一定要十分注重对包装过程中的压力检测和控制，这样才能更好的保证膨化休闲食品的口感，在此基础上才能创造膨化休闲食品更高的市场份额。■

　　铝是人体非必需的微量元素。不会导致人体急性中毒。铝离子在人体内难以代谢。摄入过多会对中枢神经系统造成慢性损伤。1989年，世界卫生组织已正式将铝确定为“食品污染源之一”。建议成人每人每天铝元素摄入量应控制在4 mg以下。

　　大多天然食品中的铝含量并不高。人体摄取的过量铝主要来自含铝添加剂。我国食品加工业经常使用的含铝添加剂有10多种。我们常吃的面粉制品、油炸面食和膨化食品等都要使用含铝添加剂。

　　从2014年7月1日开始。我国对含铝添加剂的使用范围做出了调整。撤销了3种含铝的食品添加剂，馒头、发糕等面粉制品中不能添加明矾等含铝添加剂。以及制作膨化食品时不得使用任何含铝添加剂。

　　控制铝摄入量必须进行严格的食品安全风险评估，专项检测发现：我国4成儿童的铝摄入量超标。年龄越小相对摄入的铝量越多。相对儿童来说。最主要的铝摄人来源是膨化食品。而铝摄人过多会影响儿童神经系统的正常发育。为了加强食品安全监测管理。引导食品行业规范生产、销售，我国决定大幅削减明矾在面制品中的使用范围。

　　方便面，是一种可在短时间之内用热水泡熟食用的面制食品。方便面是通过对切丝出来的面条进行蒸煮和油炸，让面条形状固定，食用前以开水冲泡，溶解调味料，并将面条加热冲泡开，在规定时间内食用的即食方便食品。方便面的主要成分是小麦面粉，棕榈油，调味酱和脱水蔬菜叶等，都是补充人体营养所必需的成分，伴随着全球化进程的加快和生活节奏的提高，方便面这一既能快速充饥，又富含营养的美味食品受到的人们喜欢。

　　微波具有一定的能量（电磁场能）。在一定的条件下，它作为一直工能源予以应用，微波对物料的作用有物理、化学、生物等效应，可用于各种目的，但应用最广泛的是微波加热。

　　微波加热是极高频率的电磁振荡作用于具有电极性的物料分子，使其分子排列趋向剧烈变化，而产生激烈的类似于“摩擦”的效果。使物体变热。此过程即微波的电磁场能量转化为热能。水分子是极性分子，强烈吸收微波。含有水分的物料在受到足够的微波辐射时，其中的水分子吸收微波很快的升温蒸发，物料得以迅速干燥。

　　微波杀菌是微波的热效应和生物效应共同作用的结果。微波对细菌的热效应是使蛋白质变性，使细菌失去营养、繁殖和生存的条件而死亡；生物效应是微波电磁场改变细胞膜断面的电位分布，影响细胞周围电子和离子浓度，从而改变细胞膜的通透性能，细胞因此营养不良，不能正常新陈代谢，细胞结构功能紊乱，生长发育受到抑制而死亡。此外，决定细胞正常生长和稳定遗传繁殖的核酸（RNA）和脱氧核糖核酸（DNA）是由若干氢键紧密连接而成的卷曲形大分子。足够强的微波场可以导致氢键松弛、断裂和重组，从而诱发遗传基因突变，或染色体畸变，甚至断裂。微波灭菌正是利用了电磁场的热效应和生物效应对生物的破坏作用，因此，微波杀菌温度低于常规方法，仅要70-105℃，时间仅约需3-5分钟。

　　1.加热迅速、均匀：不需要热传导过程，它能在瞬间穿透被加热物料，穿透深度可达几厘米，甚至十几厘米，数秒到数十秒就能把微波能转为热能。微波具有选择性加热，使加热更均匀。

　　2.节能高效：由于含有水分的物质极易吸收微波而加热，因此，除少量的传输损耗外几乎无其他损耗。微波加热与远红外加热相比，节约能量1/3。

　　3.防霉杀菌保鲜：微波加热具有热效应和生物效应，因此，能在较低温度下灭霉和杀菌；能最大限度地保存物料的活性和食品中的维生素、色泽和营养成分。

　　4.工艺先进，可连续生产：只要控制微波功率即可实现加热或终止，它有完善的传送系统，可确保连续化生产，实现计算机控制，节省劳力。

　　5.安全无害：由于微波能是控制在金属制成的加热室内和波导管中工作，所以微波被有效地控制。没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热，既不污染事物，也不污染环境，改善劳动条件。

　　微波作为能源被实际使用于食品加工，始于20世纪40年代美国制造第一台微波炉，以后陆续有食品工业中应用的微波能设备问世。主要使用在以下几个方面：

　　1.干燥。是微波能应用最广泛的一个领域。如用于干燥面条、调味品、添加剂、瓜子、花生、蔬菜、菇类、肉脯等。美国微波干燥公司研制的915MHZ、60KW的通信面干燥机每小时加工通信面4000磅，而细菌含量仅为原来的1/15，该机比传统热风干燥节能25%。日本利用915MHZ、25KW和2450MHZ、10KW微波设备干燥中式方便面，还可对薯片、洋葱片进行加工。产品的色泽、口味、口感都比传统的方法好。微波干燥对于水分含量在20%以下的物料效果最好，比起传统方法加热干燥速度快得多，节能。

　　2.灭菌。微波灭菌较之传统方法灭菌具有速度快、温度低、效率高、可穿透包装物（袋、瓶）灭菌以避免二次污染等优点。瑞典永2450MHA、80KW的微波面包杀菌防霉机，用于每小时加工4400磅面包片的生产线上。经微波处理后，面包片的温度由20℃上升到80℃，时间仅需1-2分钟，处理后的面包片的保存期由原来的3-4天延长到30-60天。采用2450MHZ、10KW隧道式微波干燥灭菌机生产天然花粉后，实现了连续化生产，生产效率提高了十几倍，节电80%以上，产品质量好，经济效益显著。需要强调的是，在食品加工中，微波干燥、灭菌往往是同时进行，也即在对食品干燥的同时亦进行了杀菌，此时微波设备“一机两用”，可加工设备，减少投资。

　　3.烘烤。微波对食品物料加热升温超过120℃即可产生烘烤效果。如雀巢公司用2450MHZ、10KW微波设备焙烤可使加工时间仅需5-10分钟，比传统焙烤速度快1倍以上，小时加工量达120公斤。几年前已有客户用我公司制造的微波设备焙烤“南乳花生米”，生产出的花生米比传统方法生产的花生米更松脆、清香、可口，其产品出口到北美等地。

　　4.膨化。膨化食品时60年代末在我国迅速发展起来的一类新型食品，因其组织多孔膨松、口感香酥、益于消化吸收，还因其具有加工方便、自动化程度高、质量较为稳定、综合成本低等优点，因而在现代化的食品工业中显出了极大的优越性。而膨化技术作为一种新型的食品加工技术则经历了从油炸膨化、焙烤膨化到目前使用的挤压膨化技术、微波膨化技术等阶段的发展。微波膨化技术是随着微波能在食品加工的应用而发展起来的，它是微波加热干燥的一个特殊应用。其原理是微波能量到达物料深层，转换成热能，将物料深层水份迅速蒸发形成较高的内部蒸汽压力条件，迫使物料膨化。以淀粉和蛋白质为主要成分的生料，在经过蒸煮、干燥等预加工后再经微波加热膨化成干制品，即可得膨化食品。用微波加热膨化干燥的小食品可长期保存而不“回生”。

　　目前，微波膨化食品的加工应用有3个方面：对淀粉精制生料的膨化干燥加工，对蛋白质精制生料的膨化干燥加工，对谷豆类、根茎瓜菜类的膨化干燥加工。日本对大豆蛋白制品进行了大量的研究，申请了多项关于大豆蛋白制法的专利，并对蛋白质的膨化干燥加工和水份的关系，及其与食盐、膨化剂的关系，与淀粉添加量的关系，与粘稠剂、含气泡剂的关系进行了大量的实验研究。

　　米在经过浸泡、蒸熟后再经微波膨化成半熟米，是微波膨化干燥的另一个重要应用，如速食米或将煮过的已成型米从冷冻状态送入微波炉内加热，形成有膨化的米制品，其外表有硬壳，内部组织软而松。还可事先加入风味混合物，可做出洋葱-黄油及豆油-芝麻风味的产品等。

　　微波膨化加工也可应用在焙烤食品生产中。在以酵母发酵的小麦粉为主原料的食品原料中加入5%-60%的微波膨化小麦粉或长粒米粉，可显著改善微波焙烤小白面包的内部组织及可口性，在食品原料中加入可食的变性淀粉，则可减少微波加热导致的膨化食品的不可口性。